Toodete parameetrid
|
materiaalne koostisosa |
tihedus |
Soojusjuhtivus koos MK 25 kraadi |
Soojuspaisumistegur × 10-6\/ kraad, |
|
Molübdeen 85 vask 15 |
10.01 |
195 |
7 |
|
Molübdeen 80 vask 20 |
9.96 |
204 |
7.6 |
|
Molübdeen 70 vask 30 |
9.75 |
208 |
8 |
|
Molübdeen 60 vask 40 |
9.62 |
223 |
9.3 |
|
Molübdeen 50 vask 50 |
9.51 |
230 |
10.3 |
Toodete kirjeldus
Molübdeeni-vasküpse sulam on liitmaterjal, mis koosneb molübdeenist ja vasest, millel on mõlema metalli suurepärased omadused. Molybdeenil on kõrge sulamistemperatuur ja kõrge tugevus ning vasel on suurepärane elektriline ja soojusjuhtivus. Nende kahe kombinatsioon paneb molübdeeni-varisesulami toimima hästi kõrgel temperatuuril, kõrgel elektri- ja soojusjuhtivuse keskkonnas. Sellel materjalil pole mitte ainult head mehaanilised omadused, vaid seda saab ka kompositsioonisuhte kohandamisega kohandada erinevate tööstusvajadustega, nii et seda kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades.
Molübdeeni vasksulami peamised rakenduspiirkonnad on koondunud elektroonika, lennunduse ja tipptasemel tootmisesse. Elektroonikatööstuses kasutatakse seda sageli suure võimsusega elektroonikaseadmete jahutusradiaatorina. Kuna elektroonikaseadmed arenevad miniaturiseerumise ja suure võimsusega, muutub soojuse hajumise probleem üha silmapaistvamaks ja molübdeeni vasksulami kõrge soojusjuhtivus teeb sellest ideaalse valiku. Lisaks kasutatakse seda ka põhikomponentide, näiteks elektroodide ja pliiraamide tootmiseks, et tagada seadmete stabiilne töö kõrge temperatuuriga keskkonnas. Lennundusväljal kasutatakse molübdeeni vasksulamit raketipihustite, õhusõidukite soojuskaitse komponentide jms tootmiseks kõrge temperatuuri vastupidavuse ja madala soojuspaisumise omaduste tõttu. Need komponendid peavad töötama ekstreemsetes temperatuuritingimustes ja molübdeeni vasksulam suudab tõhusalt vastu seista termilise väsimusele ja pikendada kasutusaega. Tipptasemel tootmisel kasutatakse molübdeeni vasksulamit sageli vormide ja inventari tootmisel. Näiteks klaasist vormimise või metalli valamise protsessis peab hallitus taluma kõrgeid temperatuure ja säilitama mõõtmete stabiilsuse. Molübdeeni vasksulami soojustakistus ja madal termiline deformatsioonivõime muudavad selle eelistatud materjaliks.
Teaduse ja tehnoloogia edenemisega peaks eeldatavasti laienema molübdeeni-vande sulamite rakendusala. Uue energia, näiteks tuuma sulandumisseadmete, suure võimsusega laserite ja muude tekkivate tehnoloogiate valdkonnas kasvab nõudlus suure jõudlusega termilise juhtimismaterjalide järele ning suuremat rolli võivad mängida molübdeeni-vaski sulamid. Samal ajal võib materjaliteaduse areng soodustada ka molübdeeni-vaski sulamite valmistusprotsessi optimeerimist, näiteks nende jõudluse parandamine ja kulude vähendamine pulbri metallurgia või 3D-printimise tehnoloogia abil. Ehkki molübdeeni-varise sulamite praegused kõrged tootmiskulud piiravad nende populaarsust mõnes ühises tööstusvaldkonnas, muudavad nende ainulaadsed omadused need tipptasemel rakendustes asendamatuks. Tulevikus parandatakse tootmistehnoloogia paranemist ja turunõudluse muutusi molübdeeni-vaski sulamite olulisust veelgi.
Kuum tags: Molybdenam vasksulami võtme spetsifikatsioonid, Hiina molübdeen vasksulami võtmespetsifikatsioonid, tarnijad, tehas