Millised on põhjused, mis mõjutavad laialdast kasutamisttitaantoruliitmikud?
Praegu on titaanist toruliitmike tootmisprotsess turul olnud põhimõtteliselt küps, kuid titaantorude kasutamist on alati piiranud kulud. Eriti spetsiifiliste nõuetega toruliitmike jaoks, nagu õhukeseseinalised torud, suurema tugevusega torud ja pikemad torud, titaanist õmblusteta torud Tootmine on keeruline, seadmed on keerukad, tsükkel on pikk ja saagis madal. Seetõttu tekkisid titaanist keevitatud toruliitmikud.
Titaantorud ei ole keskkonnas korrosioonivabad. Titaanist toruliitmike tootjad leidsid, et 15 aasta pärast oli puhtast titaanist kondensaatoritorudel nii sise- kui ka välispinnal tugevad korrosiooniperforatsioonid ja servapraod. Lisaks tuleb titaantorude montaaži- ja pealekandmisprotsessi käigus torusid sageli painutada, keevitada ja lõppu töödelda. Titaanist toruliitmike suure pandla ja vedru suhte tõttu on tagasitõmbumine painutamisel ilmne. Liigne tagasitõuge muudab toru geomeetria ja täpsuse kontrollimise keeruliseks.
Toru töötlemise ajal mõjutab deformatsiooni suurus igal läbimisel oluliselt toru jõudlust. Suur deformatsioon ei saa mitte ainult parandada tootmise efektiivsust, vaid ka paremini purustada jämedat valatud struktuuri ja muuta torude terad peeneks ja ühtlaseks. Kui see on aga liiga suur, suureneb toru moodustumise takistus ja tekkiv deformatsioonisoojus põhjustab kohaliku temperatuuri tõusu, põhjustades deformatsiooni. Terade ebaühtlane ja ebanormaalne kasv. Mõistlik deformatsioon võib moodustada tekstuuri toru radiaal-, aksiaal- ja ringsuunas, parandades seeläbi jõudlust.
