Volframil on kehakeskne kuupvõre (bcc). Sellel on kõigi metallide kõrgeim sulamistemperatuur, 3410 kraadi C (6170 kraadi F) ja see on väga juhtiv. Selle ainulaadse omaduste kombinatsiooni tõttu kasutatakse seda laialdaselt hõõgniidina hõõglampides, elektrikontaktides ja elektronide emitterina elektroonikaseadmetes.
Volframit kasutatakse laialdaselt ka legeeriva elemendina tööriistaterastes ja kulumiskindlates sulamites. Volframkarbiidi kasutatakse selle kõvaduse ja kulumiskindluse tõttu lõikeriistades ja kõvakattematerjalides. Metall on toatemperatuuril rabe, kuid kõrgel temperatuuril plastiline ja tugev. Selle sulameid kasutatakse raketimootorite düüsides ja muudes kosmoseseadmetes.
Valmistamise protsessvolframvardadei ole keeruline ja raske. Volframitarnijad toodavad volframvardaid, jahvatades volframmetallimaaki peeneks pulbriks. Seejärel töödeldakse pulbrit keemiliselt, et moodustada volframoksiid, mida kuumutatakse metallimaagi pulbri redutseerimiseks puhtaks volframipulbriks.
See puhas pulber asetatakse vormi ja pressitakse hüdrauliliselt vardakujuliseks. Kuna saadud varras on väga rabe, peab tootja varda seejärel paagutama. Paagutamine seob metallipulbri veelgi vardaga, valmistades varda ette tootjale saatmiseks.
Rafineerimise ja soovitud puhtustaseme saavutamisega seotud keemilised reaktsioonid ja filtreerimine on keeruline ja täpne protsess, kuid tavaliselt saadakse kõrge puhtusastmega volframipulber. Seetõttu võib pulbri osakeste suurus ja kuju olenevalt sihtotstarbest erineda. Mõnikord kasutatakse seda pulbrina, kuid sagedamini surutakse see kokku ja asetatakse tahkeks.
See konsolideerimine hõlmab mitmeid protseduure, mis on seotud kõrgete temperatuuride, elektrivoolu ja vesiniku atmosfääriga. Selle protsessi käigus volfram kondenseerub ja kõveneb, moodustades ribasid. Praegusel hetkel puudub volframvardal tootmiseks vajalik elastsus ja tugevus ning seda tuleb täiendavalt töödelda, et seda saaks rullida, tõmmata või tasandada soovitud lõplikku kuju.
Järgnev töötlemine hõlmab tavaliselt volframvarda tõmbamist läbi stantsi, selle valtsimist läbi valtspingi ning kõrgete temperatuuride ja elektrivoolu rakendamist.
Pakend: vastavalt kliendi nõudmistele saab pakkuda erinevaid pakendeid.
Märkus. Muude spetsifikatsioonidega tooteid saab toota vastavalt kliendi nõudmistele