Femoprotsessi{0}}meetodid ebanormaalse sulatusprotsessiga toimetulemiseks
Ebanormaalsed nähtused, põhjused, tagajärjed ja ravimeetodid sulatusprotsessis on:
(1) Muud nähtused on normaalsed, kuid esineb palju pritsimist. Selle põhjuseks on ahju laengu niiskus, liigne ühikuline kütteväärtus või niiskus liivapesas. See nähtus võib kergesti põhjustada ahju lekke või ahju laengu pritsimist, mis inimesi vigastab, muutes sulami ränisisalduse liiga kõrgeks. Kui kütteväärtus on kõrge, on vaja vähendada alumiiniumiosakesi ja suurendada ferrosilikooni pulbri kogust; kui ahjulaeng või liivapesa on niiske, tuleb lahendada ahjulaengu ja liivapesa kuivamisprobleem.
(2) Reaktsioon on liiga intensiivne, palju pritsimist, reaktsiooniaeg on väga lühike ja see lõpeb kiiresti; pärast lõppu on suits hele, räbu on kleepuv ja värvus on sinakasroheline. Väljavõetud väikest raudmolübdeeniproovi on pärast jahutamist lihtne murda ja ristlõikel on heledad tähed. hõbedane valge. See on sümptom liiga suurest redutseerivast ainest, mis sageli põhjustab ränisulamis kõrge molübdeeni põhja. Sel ajal tuleb redutseeriva aine kogust vähendada, üldiselt 0.3-0,7 kg partii kohta.
(3) Reaktsioon on sujuv, reaktsioon on katkendlik, suits on tumepruun ja tõuseb aeglaselt. Reaktsiooniaeg on pikk, lõpp on ebaselge ja veniv. Pärast ahju väljatõmbamist tekkisid ferromolübdeeni valuploki räbupinna pinnale mullid ja tekkis tulekahju. Võtke jahtumata ferromolübdeeni valuplokist välja väike tükk ferromolübdeeni proovi ja jahutage see ning siis jääb pinnale rippuma tumepruun räbu. Väike ferromolübdeeni proovitükk on väga kõva, ristlõige ebaühtlane ja hallikasmust. See on märk redutseeriva aine ebapiisavast kogusest. See toob kaasa kõrge molübdeenisisaldusega ja madala ränisisaldusega sulamid (alla 0.05%), molübdeeni raua valuplokkide kihistumine, jahutamisel kerge roostetamine, raskused viimistlemisel, kõrge molübdeenisisaldus räbu ja palju metalliosakesi. Sel ajal tuleb lisada rohkem metalliosakesi. Redutseerija lisab üldiselt igale materjalipartiile 0.2-0,5 kg.
(4) Reaktsioon kulgeb aeglaselt, ilma ilmse normaalse suitsuta ja reaktsiooniaeg on pikk. Selle põhjuseks on laengu ebapiisav kütteväärtus. Selle tulemuseks on sageli kõrge molübdeeni- ja suure ränisisaldusega sulamid. 30 minutit pärast raua valuploki kihistumise või segregatsiooni reaktsiooni lõppu toimub metalliosakeste sedatsioon ja settimise aeg, et tagada molübdeenisisaldus räbus alla 0,35%. Avage räbuava, räbu voolab räbu mahutisse ja võtke molübdeenisisalduse analüüsimiseks proovid. Rikkalik räbu üle 0,35% suunatakse tagasi sulatusse. Ammendatud jäägid võib ära visata või täielikult ära kasutada. Pärast räbu asetamist tõmmake ahju tünn üles ja võtke raudlusikaga rauaproov liivaalusel olevast metallist valuplokist. Sulami pind on sile, mikrorohelise räbuga, murd on tihe ja hõbehall, kristallid on peened ja puuduvad eredad tähed, mis näitab, et ferromolübdeeni kvaliteet on hea. Tavalised sulami ja räbu koostise vahemikud on järgmised. Sel ajal tuleks kontrollida laengu osakeste suurust, koostist ja hapnikusisaldust ning seejärel kohandada partiide suhet vastavalt konkreetsele olukorrale.
30 minutit pärast reaktsiooni lõppemist toimub metalliosakeste sedatsioon ja settimise aeg tagamaks, et molübdeeni sisaldus räbus on väiksem kui 0,35%. Avage räbuava, räbu voolab räbu mahutisse ja võtke molübdeenisisalduse analüüsimiseks proovid. Rikkalik räbu üle 0,35% suunatakse tagasi sulatusse. Ammendatud jäägid võib ära visata või täielikult ära kasutada. Pärast räbu asetamist tõmmake ahju tünn üles ja võtke raudlusikaga rauaproov liivaalusel olevast metallist valuplokist. Sulami pind on sile, mikrorohelise räbuga, murdepind on tihe ja hõbehall, kristallid on väikesed ja puuduvad eredad tähed, mis näitab, et ferromolübdeeni kvaliteet on hea. Tavalised sulami ja räbu koostise vahemikud on järgmised.
