Saabtitaankeevitatud torusid kasutada madalatel temperatuuridel?
Haruldase metallilise elemendina on titaanil palju rohkem omadusi, kui esmapilgul paistab – elektritootmisseadmed, eriti selle madalad termilise tsükli temperatuurid, on titaanile ideaalseks kasutuseks. Kõrgematel temperatuuridel kasutamiseks on võimalik välja töötada uut tüüpi titaantoru. Võrreldes kõrge tugevusega madala temperatuuriga titaantorudega, mis on välja töötatud, on sellel suurem potentsiaal metalli säästmisel ja tõhususe parandamisel. Tulevikueesmärk on välja töötada titaantoru, mida saab kasutada kuni 650 kraadise temperatuuri juures. Seda sulamit saab kasutada kõrgsurveturbiini pöördlaudades ja see võib vähendada massi 20% võrreldes tavaliselt kasutatavate alusplaatidega.
Töötemperatuuri tõustes tekivad uued probleemid, nagu pinna oksüdatsioon, pikaajalise suuremahulise metallurgia tootmise stabiilsus, hõõrdekorrosioon, tuleoht ja kuumasoola teradevaheline korrosioon. Mõningaid probleeme saab lahendada pinna katmise või pinnatöötlusega, seetõttu tehakse selle valdkonna uuringuid praegu aktiivselt.
Titaantorusid toodetakse automaatsete pidevate tootmisliinide kaudu, nagu külm painutamine, keevitamine, võrgukuumtöötlus, diameetri sirgendamine, mittepurustav katsetamine ja õhutiheduse testimine. Titaani I tööstuse kiire arengu ja keevitusprotsesside paranemise tõttu paraneb titaantorude tootmise efektiivsus oluliselt ning kvaliteedi stabiilsus, järjepidevus ja tootmise efektiivsus on suurem. Lõikamiseks vajaliku pikkuse saab määrata vastavalt kliendi soovile.
Titaantorude valmistamisel kasutatakse tavaliselt valtsimise või tõmbamise tehnikat. Tootmisprotsessis kasutatakse suures koguses valtsimis- ja tõmbeõli, mis saastab tõsiselt tootmiskohta. Pärast titaantoru rullimist ja tõmbamist tuleb kaupade sise- ja välispindade rasv ja plekid õlitada ja marineerida. Söötmisprotsess põhjustab keskkonnale suurt reostust.
Käitajate tervise ja keskkonnakaitse huvides tuleks lisada kaitsevahendid ja -meetmed ning seejärel suurendada kapitaliinvesteeringuid, suurendades vastavalt kaupade tootmiskulusid. Titaantorude masstootmine jätkub automatiseeritud tootmisliinide kaudu, millel on stabiilne kvaliteet ja kõrge tootmistõhusus. Tootmisprotsessi käigus, välja arvatud teatud vee-, elektri- ja muu energiatarbimine, on keskkond põhimõtteliselt saastevaba.
