|
|
|
|
|
|
~73–78% Si, ülejäänud peamiselt Fe (väikesed kogused Al, Ca jne)
|
Nominaal "75" näitab tüüpilist Si sisaldust.
|
|
|
~1200–1300 kraadi(vahemik sõltub täpsest Si/Fe suhtest)
|
Madalam kui puhas raud (~1538 kraadi); sulab hästi enne terase valmistamise temperatuur (~1600 kraadi).
|
|
|
~3,5–4,0 g/cm³ (tüüpiline umbes . 3.7 g/cm³)
|
Kergem kui teras (~7,8 g/cm³), seega hõljub sulametallis, kui seda korralikult ei segata.
|
|
|
Mõõdukas; aitab kiiremini lahustuda sulatis.
|
Oluline lahustumiskiiruse ennustamiseks vahukulbis või ahjus.
|
Sulamisvahemik on lai, kuna FeSi75 on metallurgiline sulam, mitte puhas ühend.
Terase valmistamise ajal lahustub FeSi75 pärast sulamist kiiresti, aidates Si ühtlaselt jaotada.
Selle väiksem tihedus tähendab, et seda tuleb lisada ettevaatlikult, et vältida pinnal hõljumist ja aeglast lisamist.
|
|
|
|
|
|
|
|
Suured tükid, lahustub aeglasem, tolm minimaalselt
|
Hulgilisandid ahju kraanides, avatud koldes, BOF-is, kus aeg võimaldab täielikku sulamist.
|
|
|
|
Keskmine lahustumiskiirus, vähem tolmu kui pulber
|
Kulbide lisamine, pidev valamine tundianni töötlemine, legeerimise parem kontroll.
|
|
|
|
Kiire lahustuv, suur pind, tekitab suitsu/tolmu
|
Eritöötlused (nt traatsöötmine, süstimine), kiire deoksüdatsioon väikestes partiides.
|
|
|
Kohandatud kuju/suurus (sageli ~30–80 mm)
|
Kokkusurutud tükke, vähendab tolmu, ühtlane kaal
|
Lihtsam käsitsemine automatiseeritud laadimissüsteemides, vähem eraldamist.
|
Valikutegurid
Lahustumiskiirus: pulber > graanulid > tükk.
Suits/tolm: pulber kõrgeim; tükk madalaim.
Protsessi ohutus: Jämedamad vormid vähendavad sissehingamise ohtu.
Automatiseerimine: Täpse doseerimise jaoks eelistatakse brikette või graanuleid.
Ahju kraan: pika viibimisaja tõttu vastuvõetav tükk.
Kulp: graanulid/brikett tagavad täieliku lahustumise enne valamist.
Traadi etteandmine: kontrollitud vabanemiseks teraskestasse kapseldatud peen pulber.
Tööstuslikku FeSi75 toodetakse erinevates klassides; lisandite sisaldus sõltub toorainest ja tootmismeetodist (elektrikaaarahi). Allpool ontüüpilised vahemikudterase valmistamisel kasutatavate standardsete kaubanduslike markide jaoks.
|
|
|
|
|
|
|
0.5–2.0 %(mõnikord kuni 3% madala kvaliteediga)
|
Võib moodustada kõvasid Al2O3 kandjaid; ebasoovitav kõrge puhtusastmega terase puhul
|
Mõned tootjad pakuvadmadala Al FeSi75(< 0.5 %) for cleaner steel.
|
|
|
0.1–0.5 %(vahel suurem, kui see on tahtlikult lisatud)
|
Muudab kaasamise kompositsiooni kerakujulisemaks
|
Ca olemasolu soodustab silikaatide flotatsiooni räbus.
|
|
|
0,02–0,05% või vähem(max 0,03% tavaline)
|
Kahjulik enamiku teraste puhul (soodustab kuumust)
|
Kontrollitakse tooraine valiku kaudu.
|
|
|
0,03–0,06% või vähem(max 0,04% tavaline)
|
Paljude konstruktsiooniteraste/legeerteraste puhul ebasoovitav
|
Piiratud laadimismaterjalide ja vähendamise tavadega.
|
|
|
|
Vähene mõju enamikel terastel
|
Võib olla kõrgem teatud karbotermilistel marsruutidel.
|
|
|
|
|
Määrab tiheduse ja sulamisomadused.
|
Eriklassid
Madala Al FeSi75: Al Vähem kui 0,5 % või sellega võrdne, kasutatakse elektriterase ja roostevaba terase jaoks.
Kõrge puhtusastmega FeSi75: Al Väiksem või võrdne 0,3 %, S/P Väiksem või võrdne 0,01 %, kohandatud kriitiliste rakenduste jaoks.
Standardne hinne: Al ~1–2 %, vastuvõetav üldiste süsinikteraste puhul, mille kaasamise kontrolli juhib räbu praktika.
Kiirviidete kokkuvõttetabel
|
|
|
|
Sulamistemperatuur ja tihedus
|
MP ≈ 1200–1300 kraadi ; Tihedus ≈ 3,5–4,0 g/cm³
|
|
|
Tükk (10–50 mm), graanul (3–10 mm), pulber (< 3 mm), Briquette (custom)
|
|
Lisandite tase (tööstuslik kvaliteet)
|
Al: 0,5–2%; Ca: 0,1–0,5 %; S: 0,03% või väiksem; P: väiksem või võrdne 0,04 % (tavalised vahemikud)
|
Hiina metallurgiarakendused ferrosilikoon / ferrosilikoon puhta ferrosäni jaoks 75% terase- ja rauatööstuse jaoks konkurentsivõimeliste hindadega
K: CO₂ heitkogused ferrosiliitsiumi sulatamisest?
V: märkimisväärne; süsiniku redutseerijast, mis reageerib hapnikuga.
K: Ringlussevõtt või jäätmekäitlus ferrosilikoonitehastes?
V: Räbu korduvkasutamine, tolmu kogumine, heitekontrollisüsteemid.
K: Kuidas vähendada räbu teket ferrosiliitsiumi lisamisel terasetootmises?
V: Lisage ühtlaselt, kontrollige ajastust, kasutage sobivat räbukatet.
K: Probleemid, mis on põhjustatud liigsest ränisisaldusest terases?
V: Vähendatud plastilisus, sitkus, keevitatavus.
K: ferrosiliitsiumi ladustamise ja käitlemise ettevaatusabinõud?
V: Hoida kuivas, vältida niiskust (võib põhjustada vesinikku), kaitsta löökide eest.
Külastagehttps://www.metal-alloy.com/toote kohta lisateabe saamiseks. Kui soovite toote hinna kohta rohkem teada või olete huvitatud ostmisest, kirjutage e-kirimarket@zanewmetal.com. Võtame teiega ühendust niipea, kui teie sõnumit näeme.
Hankige hinnapakkumine juba täna
🏭 Miks valida ZhenAn?
Mõistame täna Ferro Siliconi hankimisel levinud valupunkte:
• Kõrged kohalikud kulud ja ebastabiilne tarne
• Pikad teostusajad, mis mõjutavad projekti ajakavasid
• Mittetäielikud tootevalikud
•Aeglane suhtlus ja järelmeetmete puudumine-
Aitame neid probleeme lahendada:
✅ Suur laovaru valmis kiireks kohaletoimetamiseks
✅ Ferro räni, ränimetalli, ränimetallipulbri ja muu hankimine ühest{0}}peatusest
✅ Range kvaliteedikontroll rahvusvaheliste standarditega
✅ Kiire reageerimise ja selge suhtlusega kogenud müügimeeskond
Soovime teie vajaduste kohta rohkem teada saada ning pakkuda teile konkurentsivõimelisi hindu ja tõhusat teenindust.
