FeSi72 ja FeSi75 on mõlemadräni-raua ferrosulamid, kuid nende erinevad koostised põhjustavad mõningaid erinevusisulamistemperatuurjatihedus. | | | |
|---|
| | | |
| | | |
| | | FeSi72 sulab kõrgema Fe sisalduse tõttu veidi kõrgemal temperatuuril |
| | | FeSi72 on suurema Fe osakaalu tõttu tihedam |
KõrgemrauasisaldusFeSi72-s tõstab nii selle sulamistemperatuuri kui ka tihedust FeSi75 suhtes.Sulamisvahemik on lai, kuna need onsulami segud, mitte puhtad ühendid ning täpsed väärtused sõltuvad koostisest ja tootmismeetodist.Terasetootmises lahustuvad mõlemad koputustemperatuuril (~1550–1650 °C) kergesti, kuid FeSi72 täielikuks sulamiseks võib mõnel juhul kuluda veidi kauem.
FeSi72 turustatakse erinevatesosakeste suurusedsobima erinevate lisamismeetodite ja lahustamiskäitumisega. | | | |
|---|
| | Suured tükid, lahustub aeglasem, tolm minimaalselt | Ahju kraan, BOF/EAF, kus viibimisaeg võimaldab täielikku sulamist |
| | Keskmine lahustumiskiirus, lihtsam käsitseda kui tükk | Kulbide lisamine, oja inokuleerimine valukodades |
| | Ühtlane suurus, kiire lahustuv, vähe tolmu | Täpne legeerimine vahukulbis või tundikannis, automatiseeritud doseerimine |
| | Kiireim lahustuv, suur pindala, tolmuoht | Eriravi (nt traatsöötmine, süstimine), uurimistöö/labori kasutamine |
Lahustumiskiirus: pulber > graanul > purustatud > tükk.Tolmukontroll: tükk tekitab kõige vähem tolmu; pulber nõuab kinnist käitlemist.Protsessi ühilduvus: peened vormid kiireks reaktsiooniks; jämedad vormid lahtiseks, aeglaseks lisamiseks.Automatiseerimine: Ühtlase kaalu doseerimiseks eelistatakse graanuleid või brikette.
Kaubanduslik FeSi72 sisaldablisandite jälgitoorainest ja tootmisest. Tüüpilised garantiivahemikud (võivad tootjate ja standardite lõikes erineda) on järgmised: | Tüüpiline sisaldus (massi%) | | |
|---|
| 0,5–2,0 % (mõned hinded ≤ 1,5 %) | Võib moodustada kõvasid Al2O3 kandjaid; ebasoovitav kõrge puhtusastmega teraste puhul | Madala Al-FeSi72 on saadaval puhtama terase jaoks |
| 0,1–0,5% (mõnikord suurem, kui see on tahtlikult lisatud) | Muudab kaasamise morfoloogiat kerakujulisemateks vormideks | Aitab silikaatide flotatsiooni räbus |
| | Vähene mõju enamiku teraste puhul; võib mõjutada malmi karburiseerumist | Kontrollitud tooraine süsinikusisaldusega |
| | Paljude konstruktsiooniteraste/legeerteraste puhul ebasoovitav | Piiratud tasuliste materjalidega |
| | Kahjulik (kuum lühis); madalal hoitud | Kontrollitakse tooraine valiku kaudu |
Madala Al FeSi72: Al ≤ 0,5 % elektriteraste, roostevaba terase puhul.Kõrge puhtusastmega FeSi72: Al ≤ 0,3 %, S/P ≤ 0,01 % kriitiliste rakenduste puhul.Standardne hinne: Al ~1–2 %, vastuvõetav üldiste süsinikteraste puhul, mille kaasamise kontrolli juhib räbu praktika.
Kokkuvõttev tabel
| |
|---|
| FeSi72 sulamistemperatuur ja tihedus (vs FeSi75) | MP: ~1220–1280 °C (FeSi72) vs ~1200–1250 °C (FeSi75); Tihedus: ~4,0–4,3 g/cm³ (FeSi72) vs. ~3,5–4,0 g/cm³ (FeSi75) |
| Saadaolevad osakeste suurused FeSi72 jaoks | Tükk (10–80 mm), purustatud (3–10 mm), graanul (1–5 mm), pulber (< 1 mm) |
| Tüüpilised lisandite tasemed kaubanduslikus FeSi72-s | Al: 0,5–2,0%, Ca: 0,1–0,5%, C: ≤ 0,1–0,2% (pluss P ≤ 0,05%, S ≤ 0,04% tüüpiline) |
Hiina metallurgiarakendused ferrosilikoon / ferrosilikoon puhta ferrosäni jaoks 75% terase- ja rauatööstuse jaoks konkurentsivõimeliste hindadega
K: Elektrikaarahju protsess ferrosiliitsiumi sulatamiseks?
V: Laadige materjale, rakendage kõrgel{0}}temperatuuril kaar, redutseerige SiO₂ Si-ks, absorbeerige rauda.
K: tegurid, mis mõjutavad räni taaskasutamise määra ferrosiliitsiumi tootmisel?
V: ahju temperatuur, tooraine puhtus, sisendvõimsus, räbu juhtimine.
K: ferrosiliitsi kasutamine terase valmistamisel?
A: Deoksüdatsioon, legeerimine, terase koostise reguleerimine.
K: Ferrosiliitsiumi roll terase deoksüdeerijana?
V: Eemaldab hapniku kui SiO₂, hoiab ära poorsuse, parandab terase kvaliteeti.
K: Miks lisada malmile ferrosiliitsi?
V: Reguleerib Si taset, suurendab voolavust ja inokulatsiooniefekti.
Külastagehttps://www.metal-alloy.com/toote kohta lisateabe saamiseks. Kui soovite toote hinna kohta rohkem teada või olete huvitatud ostmisest, kirjutage e-kirimarket@zanewmetal.com. Võtame teiega ühendust niipea, kui teie sõnumit näeme.
Hankige hinnapakkumine juba täna
🏭 Miks valida ZhenAn?
Mõistame täna Ferro Siliconi hankimisel levinud valupunkte:
• Kõrged kohalikud kulud ja ebastabiilne tarne
• Pikad teostusajad, mis mõjutavad projekti ajakavasid
• Mittetäielikud tootevalikud
•Aeglane suhtlus ja järelmeetmete puudumine-
Aitame neid probleeme lahendada:
✅ Suur laovaru valmis kiireks kohaletoimetamiseks
✅ Ferro räni, ränimetalli, ränimetallipulbri ja muu hankimine ühest{0}}peatusest
✅ Range kvaliteedikontroll rahvusvaheliste standarditega
✅ Kiire reageerimise ja selge suhtlusega kogenud müügimeeskond
Soovime teie vajaduste kohta rohkem teada saada ning pakkuda teile konkurentsivõimelisi hindu ja tõhusat teenindust.
