Mida tootmisahel tegelikult hõlmab
Molübdeenvardaid ei kaevandata lattidena; need on valmistatud tooted pika tööstusahela lõpus. Marsruut algab molübdeeni{1}}kandva maagi kaevandamisega, seejärel kontsentreeritakse mineraal, muundatakse see puhtaks metalliks ning lõpuks konsolideeritakse ja töödeldakse metall varrasteks ja vardadeks. Täieliku ahela mõistmine aitab ostjatel mõista, miks molübdeenvardad on spetsialiseerunud ja energiamahukad tooted ja miks kvaliteedikontroll igas etapis mõjutab varda lõplikke omadusi. Keskkonna- ja ohutuskontroll kehtib kõikjal, alates tolmu, vee ja rikastamisjäätmete käitlemisest kaevandamisel ja rikastamisel kuni gaasi töötlemise ja kõrgel temperatuuril{5}} röstimise ja paagutamise protsessideni.
1. etapp: uurimine ja kaevanduste projekteerimine
Enne kaevandamise alustamist tuleb kaevandusala läbi uurida. Geoloogilise uuringuga määratakse geoloogilisi proove kogudes ja geoloogilisi analüüse tehes kindlaks piirkonna geoloogiline struktuur ja maavarade jaotus. Geofüüsikalised uuringud kasutavad maagikeha asukoha määramiseks ja selle ulatuse hindamiseks selliseid tehnikaid nagu seismilised ja geoelektrilised uuringud. Kui asukoht on kinnitatud, projekteeritakse kaevandus, mis hõlmab kaevandusala paigutust, arendusmeetodit ja kavandatud kaevandamisjärjestust. Enne tegevust on vaja läbi viia keskkonnamõju hindamine ja ohutushinnang, et kaevandamine ei kahjustaks ümbritsevat keskkonda ega kooslusi.
2. etapp: lõhkamine, kaevandamine ja maagi transport
Molübdeenimaaki ekstraheeritakse tavaliselt puurimise ja lõhkamise teel. Maagisse puuritakse lõhkeaugud, aukudesse laaditakse lõhkeained ja lõhketöö purustab maagi juhitavateks tükkideks. Pärast lõhkamist kogutakse purustatud maak kokku ja transporditakse kaevandusest maagi töötlemise tehasesse, kasutades tavaliselt suuri seadmeid, nagu ekskavaatorid ja veoautod.
3. etapp: maagi töötlemine ja kontsentreerimine
Maagitöötlemistehases{0}}kaevandatud-maak purustatakse, jahvatatakse ja allutatakse flotatsioonile ja muudele eraldamisetappidele, et saada molübdeenikontsentraat. Purustid, jahvatusveskid ja flotatsioonimasinad vabastavad järk-järgult molübdeeni mineraali rennist ja eemaldavad lisandid. Saadud kontsentraat, tavaliselt molübdeniit, on järgmise etapi toitematerjal. Kontsentraadi klass ja eraldamise tõhusus mõjutavad otseselt kõige järgneva maksumust ja kvaliteeti.
4. etapp: sulatamine ja metalliks rafineerimine
Kontsentraat muudetakse metalliliseks molübdeeniks kõrgel temperatuuril{0}}. Kontsentraat röstitakse esmalt, et saada tehniline{2}}molübdeenoksiid, mis seejärel puhastatakse lisandite eemaldamiseks. Puhastatud oksiid redutseeritakse vesinikuga, et saada metalli molübdeenipulber ja pulber konsolideeritakse pulbermetallurgia meetoditega, sealhulgas pressimine ja paagutamine. Edasine rafineerimine ja termo{5}}mehaaniline töötlemine, nagu sepistamine, valtsimine või ekstrusioon, muudavad paagutatud toote vajaliku tiheduse ja mikrostruktuuriga valmis varrasteks ja vardadeks. See etapp nõuab kõrge temperatuuriga ahjude{7}}ahi ja protsessi täpset juhtimist ning see on koht, kus määratakse varda lõplik puhtus ja mehaanilised omadused.
Valmis molübdeenvarda spetsifikatsioonid
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Tooted | Molübdeenvardad ja -vardad |
| Puhas molübdeen | Mo vähemalt 99,95% |
| TZM sulam | 0,5% Ti, 0,08% Zr, 0,01-0,04% C |
| Molübdeen{0}}lantaanisulam | 0,3-0,6% La2O3 |
| Tihedus 20 kraadi Celsiuse järgi | Vähemalt 10,18 g/cm3 |
| Suurus | Läbimõõt 2,5-120 mm |
| Pind | Must, puhastatud, töödeldud, poleeritud või lihvitud |
| Tüüpilised rakendused | Klaasisulatuselektroodid, survevalu, seadme- ja töötlustehnoloogia, valgustustööstus |
Need parameetrid määravad kasutusel oleva valmis varda mehaanilise ja termilise jõudluse alates klaasisulatuselektroodidest, mis peavad taluma kõrgeid temperatuure, kuni töötlemis- ja valgustusseadmete täppiskomponentideni.
Korduma kippuvad küsimused
Kas molübdeenibaasid kaevandatakse otse maapinnast?Ei. Esmalt kaevandatakse molübdeenimaaki, seejärel kontsentreeritakse, sulatatakse ja töödeldakse mitmeastmelise tootmisahela kaudu baarideks.
Milline on puhaste molübdeenipulkade tüüpiline puhtus?Kaubanduslikud puhtad molübdeenbatoonid on tavaliselt määratletud kui Mo sisaldus vähemalt 99,95%.
Mis vahe on TZM-il ja puhtal molübdeenil?TZM on sulam, mis sisaldab umbes 0,5% titaani, 0,08% tsirkooniumi ja 0,01{3}}0,04% süsinikku, mis parandab tugevust kõrgel temperatuuril võrreldes puhta molübdeeniga.
Mis diameetrivahemik on saadaval molübdeenvarraste jaoks?Tüüpilised läbimõõdud jäävad vahemikku 2,5 mm kuni 120 mm, pinnavalikuid on mustast maapinnani ja poleeritud.
Miks on tihedus molübdeenvarraste jaoks määratud parameeter?Tihedus peegeldab pulbermetallurgias saavutatud konsolideerumisastet; minimaalselt 10,18 g/cm3 näitab tihedat, täielikult paagutatud varda, millel on usaldusväärsed mehaanilised ja termilised omadused.