Kuidas tehaferrovolfram?
① Paakumismeetod
Aglomeratsioonimeetodil kasutatakse avatud elektriahju, mida saab liigutada rööbasteedel ja ahju korpuse ülemine osa on eemaldatav ning redutseerijana kasutatakse süsinikku. Rafineeritud volframimaagist, pigikoksist (või naftakoksist) ja räbu tekitavast ainest (boksiidist) koosnev segalaeng lisatakse ahju partiidena. Ahjus rafineeritud metall on üldiselt viskoosne. Paksuse kasvades alumine osa järk-järgult tahkub. Kui ahi on täis, peatage ahi, tõmmake ahju korpus välja ja eemaldage ahju korpuse ülemine osa, et aglomeraadid saaksid kondenseeruda. Seejärel võetakse trombid välja, purustatakse ja viimistletakse; servad, räbu ja kvalifitseerimata osad valitakse välja ja tagastatakse ümbersulatamiseks ahju. Toode sisaldab umbes 80% volframi ja mitte rohkem kui 1% süsinikku.
② Raua ekstraheerimise meetod
Raua ekstraheerimise meetod sobib madalama sulamistemperatuuriga 70% volframi sisaldava ferrotvolframi sulatamiseks. Redutseerivate ainetena kasutatakse räni ja süsinikku; operatsioon on jagatud kolme etappi: redutseerimine (tuntud ka kui räbu kahanemine), rafineerimine ja raua ekstraheerimine. Redutseerimisetapis on pärast raua eelmisest ahjust ekstraheerimist järele jäänud räbu, mis sisaldab üle 10% WO3. Järjestikku lisatakse mitu partiid volframikontsentraadi laengut, seejärel lisatakse 75% räni sisaldav ferrosilikoon ja väike kogus pigikoksi (või naftat). Koks) redutseeritakse sulatamiseni ja räbu väljutatakse, kui räbu WO3 sisaldus langeb alla 0,3%. Seejärel liigub see rafineerimisfaasi, mille käigus lisatakse partiidena volframikontsentraat ja pigikoksi segu, käitatakse kõrgemal pingel ning kõrgemal temperatuuril eemaldatakse lisandid nagu räni ja mangaan. Pärast kontrollimiseks proovide võtmist ja koostisosade nõuetekohasuse kinnitamist algab raua ekstraheerimine. Varem kasutati terasest kulbisid raudplokkide käsitsi välja kaevamiseks ja basseini panemiseks. 1960. aastate alguses läks Jilin Ferroalloy Factory üle mehaanilistele rauaeemaldusseadmetele, mis parandasid töötingimusi. Raua ekstraheerimise ajal lisatakse vastavalt ahju tingimustele volframikontsentraati ja asfaltkoksi materjale. Sulatamise võimsustarve on umbes 3,000 kilovatt-tundi tonni kohta ja volframi taaskasutamise määr on umbes 99%.
③ Termiidi meetod
Viimastel aastatel on regenereeritud volframkarbiidi eraldamiseks pärast koobalti ekstraheerimist välja töötatud tsementeeritud karbiidi pulbri volframkoobalti jäägid, mille käigus on kasutatud aluminotermilist ferrotvolframi protsessi, kasutades toorainena regenereeritud volframkarbiidi ja rauda, kasutades redutseeriva ainena alumiiniumi ja kasutades volframi. karbiid sisse Oma süsiniku ja alumiiniumi põlemisel tekkiv soojusenergia muudab tooraines sisalduva volframi ja raua ferrotvolframiks, mis võib säästa palju elektrienergiat ja vähendada kulusid. Samal ajal, kuna tooraine volframkarbiidi lisandid on palju väiksemad kui volframikontsentraadis, on toote kvaliteet kõrgem kui volframkontsentraadil põhineval ferrotvolframil. Volframi taaskasutamise määr on samuti kõrgem kui protsessides, kus toorainena kasutatakse volframikontsentraati.
Volfram on kallis. Tootmisprotsessis tuleb tähelepanu pöörata taaskasutamise määra parandamisele. Kvalifitseerimata tooted ja räbu tuleb kokku koguda ja ahju tagasi viia. Elektriahjul peaks olema kõrge efektiivsusega ahju gaasitolmu eemaldamise seadmed volframit sisaldava tolmu kogumiseks.
