Kõrge temperatuuri jõudlusvolframtraat
Hõõglampides kasutatava volframhõõgniidi töötemperatuur jääb sageli vahemikku 2300–2800 kraadi. Üldiselt, mida suurem on pirni võimsus, seda kõrgem on hõõgniidi töötemperatuur. On näha, et hõõgniidi töötemperatuur ületab tunduvalt volframhõõgniidi rekristalliseerumistemperatuuri. Sel ajal vajub hõõgniidi segment kahe konksu vahel oma raskuse toimel alla. Rasketel juhtudel võib hõõgniit rippuda, kuni see põrkub pirni klaaskestaga.
Legeeritud volframtraatide puhul, mis segatakse volframi pulbermetallurgia protsessis väikese koguse kaalium-, räni- ja alumiiniumoksiididega, kuigi räni ja alumiiniumi sisaldus lõplikus valmistraadis on vaid mõni miljondikosa kaaliumi on vaid kümneid miljondikosasid, kuid sellest legeeritud volframniidist valmistatud hõõgniidi rippumist saab oluliselt parandada.
Põhjus on selles, et legeeritud volframtraadi ja legeerimata volframtraadi ümberkristalliseeritud kristallstruktuuris on suur erinevus. Legendamata volframtraadi ümberkristallitud kristall on põhimõtteliselt samateljeline kristall, samas kui legeeritud volframtraadi ümberkristalliseeritud kristallstruktuur on pikk kattuvate jämedate terade riba.
Metallmaterjalide kõrgtemperatuurse roometeooria vaatenurgast võib selle paksu ja pika kattuva struktuuri ümberkristalliseeritud kristallstruktuur oluliselt parandada selle võimet taluda kõrgetel temperatuuridel longust. 1970. aastatel läbi viidud ülekandeelektronmikroskoopia ja Augeri energiaspektromeetri uuringute ja analüüside kohaselt näidati, et legeeritud volframtraadile ainulaadse paksu ja pika ringi struktuuri ümberkristalliseeritud kristallstruktuuri moodustumine on tihedalt seotud sisuga. legeeritud volframtraadist.
Kaalium on tihedalt seotud. Legeeritud volframiribadesse jäänud kaaliumijäljed moodustavad töötlemisel traadi teljega paralleelsed kaaliumimulli read, mis takistab terade külgmist kasvu rekristallisatsiooniprotsessi käigus, moodustades nii paksu ja pika kattuva struktuuri.
Hõõglambi hõõgniitide longus ei ole seotud ainult lisatud elementide sisalduse ja töötlustehnoloogiaga legeeritud volframhõõgniidis, vaid ka hõõgniidi tootmisprotsessi käigus kasutatava töötlemistehnoloogiaga.
Volframtraat säilitab suure sisemise pinge, kui see tõmmatakse valmis hõõgniidi sisse, ja hõõgniidi sisse kerimisel tekib volframtraadi ristlõikele uus ebaühtlase deformatsiooniga sisepinge. Need sisemised pinged tuleb enne hõõgniidi pirnisse paigaldamist täielikult kõrvaldada. Vastasel korral hõõgniit väändub, deformeerub ja vajub, kui pirn süttima hakkab. Hõõgniidi longus vähendab oluliselt pirni valgustugevust.
