Toodete parameetrid
|
Element |
1. klass |
2. aste |
3. aste |
4. klass |
5. klass (ti -6 al -4 v) |
Klass 23 (ti -6 al -4 v Eli) |
|
Titaan (Ti) |
> 99.5% |
> 99.0% |
> 98.0% |
> 97.0% |
> 99.0% |
> 99.0% |
|
Alumiinium (Al) |
- |
- |
- |
- |
5.5-6.75% |
5.5-6.5% |
|
Vanaadium (V) |
- |
- |
- |
- |
3.5-4.5% |
3.5-4.5% |
|
Raud (Fe) |
< 0.2% |
< 0.3% |
< 0.3% |
< 0.5% |
< 0.25% |
< 0.25% |
|
Hapnik (O) |
< 0.18% |
< 0.25% |
< 0.35% |
< 0.40% |
< 0.20% |
< 0.13% |
|
Süsinik (C) |
< 0.08% |
< 0.10% |
< 0.10% |
< 0.15% |
< 0.10% |
< 0.08% |
|
Lämmastik (n) |
< 0.03% |
< 0.03% |
< 0.05% |
< 0.05% |
< 0.05% |
< 0.05% |
|
Vesinik (H) |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.0125% |
Osakese võrgusilm: -100 võrk, -200 võrk, -300 võrk
Toodete kirjeldus
Titaanpulber on oluline metallurgiline toode, mis on valmistatud puhtast titaanist või titaanisulamitest, mida töödeldi peeneteks osakesteks. Sellel on titaanmetalli loomupärased omadused, sealhulgas kõrge tugevus, madal tihedus, suurepärane korrosioonikindlus ja hea biosobivus. Need omadused muudavad titaanipulbri paljudes tööstuslikes valdkondades laialdaselt, sealhulgas kosmose-, meditsiini-, keemia- ja lisaainete tootmisel.
Titaanpulbri osakeste suurus, kuju ja puhtus mõjutavad selle jõudlust ja kasutamist otseselt. Sõltuvalt tootmisprotsessist võib titaanipulbri osakeste suurus ulatuda mõnest mikronini kuni sadade mikroniteni. Väiksemaid osakesi kasutatakse tavaliselt suure täpsuse korral, näiteks 3D -printimist, samas kui metallurgia- või keemiatööstuses võib kasutada suuremaid osakesi. Titaanpulbri pinnale moodustub tavaliselt tihe oksiidkile, mis annab toatemperatuuril suurepärase korrosioonikindluse, eriti kui nad puutuvad kokku merevee, kloori või muu söövitava söövega. Titaani tihedus on umbes 4,5 g/cm³, mis on umbes 40% terasest kergem, kuid selle tugevus on lähedal mõnele sulami terasele, muutes titaanipulbri ideaalseks valikuks kergete materjalide jaoks. Lisaks suudab titaan säilitada kõrgetel temperatuuridel endiselt häid mehaanilisi omadusi, nii et sellel on eelised kõrge temperatuuriga rakendusstsenaariumides.
Titaanipulbri valmistamiseks on palju meetodeid, sealhulgas hüdrogeenimine ja dehüdrogeenimine, gaasi pihustamine, plasma pöörleva elektroodide meetod jne. Hüdrogeenimine ja dehüdrogeenimine on tavaline meetod, milleks on titaanpulber saada, hüdrogeenides titaanist toorainet, et muuta see hapraks ning purustades selle mehaaniliselt. See meetod on odav ja sobib suuremahuliseks tootmiseks, kuid pulbri hapnikusisaldus võib olla kõrge. Gaasi pihustamismeetodil kasutatakse kõrgsurvegaasi, et jagada sula titaan pisikesteks tilkadeks, mis on jahutatud sfäärilise pulbri moodustamiseks. Selle protsessi toodetud titaanipulbril on hea voolavus ja see sobib lisaainete tootmiseks. Plasma pöörleva elektroodi meetod kasutab tsentrifugaaljõudu, et pulbri moodustamiseks sula titaani välja visata. Saadud osakesed on samuti sfäärilised, kuid tootmiskulud on kõrgemad.
Lisandite tootmine (3D -printimine) on viimastel aastatel üks kiiremini kasvavaid titaanpulbri nõudluse piirkondi. Võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega saab 3D -printimine titaanipulbrist keerukate geomeetriatega otse toota, vähendada materjalijäätmeid ja lühendada tootmistsüklit. Sellel tehnoloogial on laiaulatuslikud väljavaated lennunduse, meditsiini- ja tipptasemel töötleva tööstuse alal.
Kuum tags: Titaanipulbri olulised omadused, Hiina olulised titaanpulbri tootjate omadused, tarnijad, tehas