Ferro räni kasutamine

Ferrosiliitsiumi tootmisprotsess hõlmab peamiselt partiide segamist, ahju segamist, sulatamist, valamist, viimistlemist, ladustamist ja muid linke.

Ferrosiliitsiumi tootmine nõuab peamiselt selliseid tooraineid nagu raua tooraine, räni sisaldavad toorained, sinine süsinik ja terasejäägid. Nende hulgas mõjutab ferrosiliitsi kvaliteeti peamiselt raua tooraine kvaliteet; räni sisaldavateks tooraineteks on enamasti kvartsiit, kvartskivi jm, mille ränidioksiidi sisaldus on üle 97% ja lisandite sisaldus on madal, mida koondnimetusega ränidioksiid; sinine süsinik on tuntud oma kõrge keemilise aktiivsuse poolest, madala alumiiniumi, madala väävlisisaldusega ja madala fosforisisaldusega omadused on järk-järgult muutunud asendamatuteks süsinikmaterjalideks.

Malmitööstuses on ferrosiliconil väga oluline roll. Valuprotsessis saab otse lisada veidi ferrosiliitsi, et vältida karbiidide moodustumist rauas ning soodustada grafiidi sadestumist ja sferoidiseerumist. Seetõttu on kõrgtugeva malmi tootmisel ferrosilicon oluline inokulant (aitab sadestada grafiiti) ja sferoidiseeriv aine.

Räni võib parandada raua elastsust ja magnetilist läbilaskvust. Ränielementi kasutatakse tööriistaterasest, konstruktsiooniterasest ja vedruterasest. Üldine teras sisaldab {{0}},15%-0,35% räni, konstruktsiooniteras sisaldab 0,40%-1,75% räni , tööriistateras sisaldab 0,30%-1,80% räni, vedruteras sisaldab 0,40%-2,80% räni ja roostevaba happekindel teras sisaldab räni 3,40%-4.{{20 }}%, kuumakindel teras sisaldab räni 1.00%-3.00%, räniteras sisaldab räni 2%-3% või rohkem.

Samal ajal võib ferrosiliitsiumi lisamine parandada ka inklusioonide kuju ja vähendada sulaterase gaasielementide sisaldust. See on tõhus uus tehnoloogia terase kvaliteedi parandamiseks, kulude vähendamiseks ja raua säästmiseks.