Metallurgia toote kirjeldus
Ferromangaan: rauasulam, mis koosneb mangaanist ja rauast. Põhikategooriad: suure süsinikusisaldusega ferromangaan (sisaldab 7% süsinikku), keskmise süsinikusisaldusega ferromangaan (sisaldab 10~1,5% süsinikku), madala süsinikusisaldusega ferromangaan (sisaldab 0,5% süsinikku), metalliline mangaan, peegelraud, räni-mangaani sulam.
Toote parameetrid
|
|
Mn |
C |
Si |
P |
S |
110-50mm |
|
Madala süsinikusisaldusega ferromangaan |
80 |
0.4 |
2 |
0.15/0.3 |
0.02 |
|
|
80 |
0.7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.02 |
||
|
Keskmise süsinikusisaldusega ferromangaan |
78 |
1.5/2.0 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
|
|
75 |
2 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
||
|
Kõrge süsinikusisaldusega ferromangaan |
75 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
|
|
65 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
Pakend: kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.
Ferromangaani kõrgahjus sulatamine
Tavaliselt kasutatakse kõrgahjusid, mille kõrgus on alla 1,000m3 ning seadmed ja tootmisprotsessid on ligikaudu samad, mis raua valmistamise kõrgahjudel.
Ahju ülaosast mangaanimaagi langemise käigus redutseeritakse kõrge hinnaga mangaanoksiidid (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) temperatuuri tõustes järk-järgult CO toimel MnO-ks. MnO saab aga süsiniku kaudu otse metalliks redutseerida ainult kõrgetel temperatuuridel, nii et ferromangaani sulatamiseks on vaja kõrgemat ahju temperatuuri. Sel põhjusel kasutab ferromangaani sulatamiseks mõeldud kõrgahi kõrgemat koksi suhet (umbes 1600 kg/tonn) ja õhutemperatuuri (1000 kraadi või rohkem). Mangaani kadu vähendamiseks peaks räbu säilitama kõrge leeliselisuse (CaO/SiO2 suurem kui 1,3). Kõrge koksi suhte ja madala kaudse redutseerimise kiiruse tõttu on ferromangaani valmistamise kõrgahju gaasi saagis ja CO sisaldus kõrgem kui raua valmistamise kõrgahjus ning ka ahju ülatemperatuur on kõrgem (üle 350 kraadi). . Hapnikuga rikastatud lõhkamine võib tõsta kolde temperatuuri, vähendada koksi suhet, suurendada väljundit ja vähendada ahju ülemise temperatuuri tänu vähenenud gaasimahule, mis parandab oluliselt ferromangaani sulatamist.
Ferromangaani elektriahju sulatamine
Ferromangaani redutseerimissulatamist on kahte tüüpi: räbusti meetod (tuntud ka kui madala mangaani räbu meetod) ja räbustivaba meetod (kõrge mangaani räbu meetod). Räbustimeetodi põhimõte on sama, mis kõrgahjus sulatamisel, ainult et kütteks kasutatakse koksi asemel elektrienergiat. Lubja lisamisel moodustub kõrge aluselisusega räbu (CaO/SiO2 on 1,3–1,6), et vähendada mangaani kadu. Räbustivaba sulatamine ilma lubja lisamata annab madala leelisusega (CaO/SiO2 alla 1.0) ja suure mangaanisisaldusega madala raua-, fosfori- ja mangaanirikka räbu. Sellel meetodil on vähem räbu, mis võib vähendada energiatarbimist, ja madalam räbu temperatuur võib vähendada mangaani aurustumiskadu. Samas saab kõrvalsaadust mangaanirikast räbu (sisaldab 25-40% mangaani) kasutada toorainena mangaani-räni sulamite sulatamisel, saavutades kõrgemaid tulemusi. Mangaani terviklik taastumismäär (üle 90%). Enamikus kaasaegses tööstuslikus tootmises kasutatakse süsinik-ferromangaani sulatamiseks räbustivaba meetodit ning ühine tootmisprotsess mangaani-räni sulami ning keskmise ja madala süsinikusisaldusega ferromangaani sulatamisega on näidatud joonisel.
Kuum tags: ferromangaani 10-50mm, Hiina ferromangaani 10-50mm tootjad, tarnijad, tehas